อลูมิเนียม 6063 ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี anodized
นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์นี้ยังทนต่อการสึกหรอได้ดีมากและสามารถใช้เป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการบินและอวกาศ ความแตกต่างระหว่าง anodic oxidation และ hard anodic oxidation: anodic oxidation สามารถมีสีได้และการตกแต่งจะดีกว่า hard anodic oxidation มาก จุดก่อสร้าง: Anodic oxidation ต้องการวัสดุที่เข้มงวดมากและวัสดุที่แตกต่างกันมีผลต่อการตกแต่งที่แตกต่างกันบนพื้นผิว วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 6061, 6063, 7075, 2024 เป็นต้นในบรรดาปี 2024 นั้นค่อนข้างด้อยกว่าเนื่องจากเนื้อหาของ CU ที่แตกต่างกันในวัสดุ ดังนั้น 7075 ฮาร์ดออกซิเดชันจึงเป็นสีเหลือง 6061, 6063 เป็นสีน้ำตาล แต่อโนไดซ์ธรรมดา 6061, 6063, 7075 ไม่แตกต่างกันมากนัก แต่ปี 2567 มีแนวโน้มที่จะเกิดจุดสีทองจำนวนมาก
การตัดสินคุณภาพที่ผิดปกติทั่วไป
A. จุดปรากฏบนพื้นผิว ความผิดปกติประเภทนี้มักเกิดจากการชุบโลหะและการแบ่งเบาบรรเทาที่ไม่ดีหรือวัสดุที่ไม่ดี วิธีการรักษาคือการอบด้วยความร้อนอีกครั้ง หรือเปลี่ยนวัสดุ.
ข. สีรุ้งปรากฏบนพื้นผิว. ความผิดปกติประเภทนี้มักเกิดจากข้อผิดพลาดในการทำงานของขั้วบวก มันหลวมเมื่อแขวนทำให้การนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ไม่ดี วิธีแก้ปัญหายกเลิกพลังงานและชุบอโนไดซ์อีกครั้ง
C. พื้นผิวฟกช้ำและมีรอยขีดข่วนอย่างรุนแรง ความผิดปกติประเภทนี้มักเกิดจากการใช้งานอย่างไม่ระมัดระวังในระหว่างการขนส่งหรือการแปรรูปและวิธีการบำบัดคือการส่งคืนไฟฟ้าขัดเงาและเติมพลังงานใหม่
D. จุดสีขาวปรากฏบนพื้นผิวระหว่างการย้อมสี ความผิดปกตินี้มักเกิดจากน้ำมันหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำระหว่างการทำงานของขั้วบวก
อ้างอิงถึงมาตรฐานคุณภาพเครื่องจักรกลอลูมิเนียมอัลลอยด์
1. ความหนาของฟิล์มคือ 5-25um ความแข็งสูงกว่า 200HV อัตราการเปลี่ยนสีของการทดลองปิดผนึกน้อยกว่า 5%
2. การทดลองพ่นเกลือใช้เวลานานกว่า 36 ชั่วโมงและสามารถบรรลุมาตรฐาน CNS ที่สูงกว่า 9
3. ลักษณะต้องไม่มีรอยช้ำรอยขีดข่วนเมฆสี ฯลฯ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงอะลูมิเนียมอัลลอยด์จะต้องไม่มีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงปรารถนาเช่นจุดห้อยสีเหลืองเป็นต้น
หมายเหตุ: ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อเช่น A380, A365, A382 เป็นต้นไม่สามารถชุบอโนไดซ์ได้
| วัสดุ | อลูมิเนียมอัลลอย 6061, 6063, 7075, 2024 |
| ความอดทน | +/- 0.01 มม |
| การรักษาพื้นผิว | การบำบัดทางเคมีทั่วไปสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ได้แก่ การชุบโครเมียมการทาสีการชุบด้วยไฟฟ้าการชุบอโนไดซ์และอิเล็กโทรโฟรีซิส ในบรรดาวิธีการรักษาเชิงกล ได้แก่ การวาดลวดการขัดเงาการพ่นทรายและการขัดเงา |
| กระบวนการหลัก | ⑴บรรจุขั้นตอนการอัดขึ้นรูป; ⑵ขั้นตอนการอัดรีด Advection; ⑶ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปที่วุ่นวาย |
| ควบคุมคุณภาพ | การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในกระบวนการทั้งหมดของเครื่องวัดพิกัดตั้งแต่วัสดุจนถึงบรรจุภัณฑ์ |
| การใช้งาน | การบินและอวกาศการต่อเรือการก่อสร้างหม้อน้ำการขนส่งการแปรรูปอุปกรณ์เครื่องจักรกลอุปกรณ์ทางการแพทย์และสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน |
| ภาพวาดที่กำหนดเอง | ยอมรับ CAD, JPEG, PDF, STP, IGS และรูปแบบไฟล์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติ |